Çelik yapılar için malzeme gereksinimleri

1. Güç

Çeliğin mukavemet indeksi, elastik limit σ e ile belirlenir. Verim sınırı σ y. Ve çekme limiti σ u. Tasarım, çeliğin akma dayanımına dayanmaktadır. Yüksek akma dayanımı, yapının ölü ağırlığını azaltabilir, çelikten tasarruf sağlayabilir ve maliyeti azaltabilir. çekme mukavemeti σ U, çeliğin tahrip olmadan önce dayanabileceği maksimum strestir. Bu zamanda, yapı büyük plastik deformasyon nedeniyle hizmet verebilirliğini kaybeder, ancak yapı büyük deformasyon nedeniyle çökmez, yapının ender depremlere dayanma gereksinimlerini karşılar ' u/ σ y değeri olarak kabul edilebilir. çelik mukavemet rezervinin parametresi.

2. Plastisite

Çeliğin plastisitesi genellikle gerilmenin akma noktasını aşması ve kırılma olmaksızın önemli plastik deformasyona sahip olması özelliğini ifade eder. Çeliğin plastik deformasyon kapasitesini ölçmek için ana endeks, uzama δ ve alan azalması ψ'dir.

3. Soğuk bükme özelliği

Çeliğin soğuk bükme performansı, oda sıcaklığında bükülme sırasında plastik deformasyon meydana geldiğinde çeliğin çatlaklara karşı direncinin bir ölçüsüdür. Çeliğin soğuk bükme performansı, soğuk bükme deneyi ile çeliğin belirtilen bükme derecesi altında bükülme deformasyon performansını test etmektir.

4. Darbe tokluğu

Çeliğin darbe tokluğu, darbe yükü altında kırılma sürecinde çeliğin mekanik kinetik enerjiyi emme yeteneğini ifade eder. Çeliğin, düşük sıcaklık ve stres konsantrasyonu nedeniyle gevrek kırılmaya yol açabilecek darbeli yük kesmeye karşı direncini ölçen mekanik bir özelliktir. Genel olarak, çeliğin darbe tokluk indeksi, standart numunenin darbe testi ile elde edilir.

5. Kaynak performansı

Çeliğin kaynaklanabilirliği, belirli kaynak işlemi koşulları altında elde edilen iyi performansa sahip kaynak eklemini ifade eder. Kaynak performansı, kaynak sırasında kaynak performansı ve hizmette kaynak performansı olarak ikiye ayrılabilir. Kaynak işlemindeki kaynak performansı, kaynağın ve kaynağın yakınındaki metalin kaynak işlemi sırasında sıcak çatlaklar veya soğuma büzülme çatlakları oluşturmayacağı hassasiyetini ifade eder. İyi kaynak performansı, belirli kaynak işlemi koşulları altında kaynak metali ve yakındaki ana metalin çatlamaması anlamına gelir. Servis performansındaki kaynak performansı, kaynaktaki darbe tokluğunu ve ısıdan etkilenen bölgedeki sünekliği ifade eder. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki çeliğin mekanik özelliklerinin, ana metalin mekanik özelliklerinden daha düşük olmaması gerekir. Ülkemiz, kaynak işleminin kaynak performans test yöntemini benimsemekle birlikte, kullanılabilirlik kaynak performans test yöntemini de benimsemektedir.

6. Dayanıklılık

Çeliğin dayanıklılığını etkileyen birçok faktör vardır. Her şeyden önce, çeliğin korozyon direnci zayıftır, bu nedenle çelik korozyonunu ve paslanmasını önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır. Koruyucu önlemler şunları içerir: çelik boyanın düzenli bakımı, galvanizli çelik kullanımı ve asit, alkali, tuz ve diğer güçlü aşındırıcı ortamların varlığında özel koruyucu önlemlerin kullanılması. Örneğin, açık deniz platform yapısı, ceket korozyonunu önlemek, çinko külçeleri cekete sabitlemek için "anot koruma" önlemleri kullanır ve çelik ceketi koruma işlevini elde etmek için deniz suyu elektroliti önce çinko külçelerini otomatik olarak aşındırır. İkinci olarak, çeliğin yüksek sıcaklık ve uzun süreli yük altındaki hasar dayanımı, kısa süreli dayanıma göre çok daha düşük olduğu için, çeliğin uzun süreli yüksek sıcaklık altında dayanım gücü ölçülmelidir. Çelik, zaman geçtikçe, yani "yaşlanma" fenomeni olarak otomatik olarak sert ve kırılgan hale gelecektir. Çeliğin düşük sıcaklık yükü altında darbe tokluğu test edilecektir.