İkincilik Ödülü|Çin Çelik Yapı Derneği Bilim ve Teknoloji İlerleme Ödülünden Elde Edilen Başarılar Sergisi

I. Genel Bakış

Proje Başlığı: Düşük-Titreşimli Fabrika Binalarında Büyük-Açıklıklı Kafes Çatıların Yüksek-Hassas Kümülatif Kayar İnşaatı için Temel Teknolojiler

II. Proje Arka Planı

SMIC Xiqing 12 inçlik gofret dökümhanesi üretim hattının üretim tesisi için çelik yapı projesinde toplam yaklaşık 24.600 ton çelik kullanıldı. Genel yapı yaklaşık 196,8 m uzunluğunda ve 182,4 m genişliğinde olup, çatısı 21 kafes kirişten oluşan çelik kafes yapıya ve maksimum 42,9 m yapısal yüksekliğe sahiptir. Yardımcı üretim binasının çelik yapısında yaklaşık 15.800 ton çelik kullanılıyor. Genel boyutlar yaklaşık 182,4 m uzunluğunda ve 120,0 m genişliğindedir. Çatıda, maksimum yapısal yüksekliği 42,9 m olan 29 kafes kirişten oluşan bir çelik kafes yapı kullanılmaktadır.

Profilli metal levhalar, trafo merkezini, egzoz fan odasını, ekipman bakım alanını ve gelecekteki rezerv alanını oluşturmak için 150 mm'lik bir beton tabakası dökülerek kafes kirişlerin hem üst hem de alt kirişlerine döşenir. Üretim ve yardımcı atölyelerin batısında depolar, trafo merkezi, dizel jeneratör istasyonu ve çöp toplama alanı gibi bireysel binalar bulunmaktadır; kuzeyde güç merkezi var. Yardımcı atölyenin kuzey ucundan 20 metre uzaklıkta ve doğuda 15 metrelik yol alanına sahip olan saha, kayar kurulum yönteminin kullanılmasını gerektiren kompakt bir yerleşim planına, sınırlı alana ve sıkı bir inşaat programına sahiptir.

III. Yenilikçi Başarılar

(1) Büyük-açıklıklı kafes kiriş birimlerine dayalı kaldırma şemalarının simülasyonu ve analizi için temel teknolojiler önerildi. Bireysel kafes kiriş birimleri için çift-vinçli, ters-yönlü senkronize kaldırma yöntemi kullanıldı; inşaat için bir PLC sistemi kullanıldı; waffle panellerinin deformasyonunu azaltmak için tek-taraflı bir destek sistemi düzenlendi ve yük taşıma kapasitesini artırmak için harici çapraz destekler eklendi-.

(2) Yüksek-seviyeli kompozit çatının kayar inşaatı için, süreci "yerinde kaldırma + kaydırma + üç-bölgeli montaja" bölme ilkesine dayalı olarak, bölümlere ayrılmış kümülatif kayma, senkronize kayma ilerlemesi ve görselleştirilmiş bir platform çerçevesi aracılığıyla hassas montaj dahil olmak üzere birden fazla teknik önerdik; "kızak"-tipi bir kayan blok, kuvvet aktarımı verimliliğini artırmak için tasarlandı.

(3) Eklem yapısı ve montaj tasarımını optimize ederek, uzun-açıklıklı çatı makaslarının sıfır-boşlukta boşaltılmasını ve sütun üstlerinde hassas konumlandırmayı başardık, böylece bileşenleri önce kaldırıp sonra indirmek için hidrolik kriko ihtiyacını ortadan kaldırdık. Bu, maliyetleri düşürdü ve inşaat programını kısalttı.

(4) Bileşen imalatındaki zorlukların üstesinden gelmek için fabrikada akıllı üretim teknolojileri tanıtıldı. Hafif, yüksek-verimli ve hızlı üretime dayalı bir "mobil fabrika" sistemi geliştirildi ve üretim ilerlemesinin ve kalitesinin dijitalleştirilmiş yönetimine olanak sağlandı.

IV. Uygulama ve Uygulama

Bu teknoloji, SMIC çip üretim tesisi ve Shenyang Uçak Kapsamlı Montaj Tesisi gibi projelere başarıyla uygulandı. İnşaatın doğruluğu, tasarım ve mevzuat gerekliliklerini karşılayarak inşaat kalitesini garantiledi, inşaat programını kısalttı ve inşaat maliyetlerini düşürdü. İnşaat kalitesi ve sonuçları tüm taraflardan oybirliğiyle övgü aldı. Büyük-açıklıklı, yüksek-hassasiyete sahip endüstriyel binaların kayar inşaatı için uygulanabilir ve etkili bir çözüm ve referans sunarak projelerin zamanında teslim edilmesini sağladı ve önemli sosyal ve ekonomik faydalar elde etti.