H-şekilli Çelik Üretim Yöntemi

H-profil kaynak veya haddeleme ile üretilebilir. H-şekilli çeliğin kaynağı, uygun kalınlıkta şerit çeliği uygun genişlikte kesmek ve sürekli kaynak ünitesinde flanş ve ağı birbirine kaynak yapmaktır. H-şekilli çeliğin kaynağı, büyük metal tüketimi, tek tip ürün performansı sağlamanın zorluğu ve sınırlı boyut ve spesifikasyon gibi dezavantajlara sahiptir. Bu nedenle, H-profil esas olarak haddeleme yöntemiyle üretilir. Modern çelik haddeleme üretiminde, H-profil haddeleme için evrensel haddehane kullanılır. H-kirişin ağı, üst ve alt yatay merdaneler arasında yuvarlanır ve flanş, yatay merdanenin yanı ile dikey merdane arasında aynı anda yuvarlanır. Flanş kenarı sadece üniversal haddehane tarafından preslenemediğinden, genellikle kenar haddeleme makinesi olarak bilinen kenar haddeleme makinesini, flanş kenarına bastırmak ve flanş genişliğini kontrol etmek için üniversal standın arkasına ayarlamak gerekir. Gerçek haddeleme işleminde, haddelenmiş parçaların haddehaneden birkaç kez geçmesini sağlamak için iki sehpa bir grup olarak alınır (Şekil 2a) veya haddelenmiş parçalar birkaç evrensel sehpa ve bir taneden oluşan sürekli haddehaneden geçer. veya iki kenarlı uç sehpası ve boşlukları gerekli özellik, şekil ve boyuttaki ürünlere yuvarlamak için her seferinde belirli bir miktar azaltma uygulanır. Haddelenmiş parçanın flanşında, yatay merdanenin yanı ile haddelenmiş parça arasındaki kayma nedeniyle, merdanenin aşınması nispeten büyüktür. Ağır haddelemeden sonra merdanenin orijinal şekline geri döndürülebilmesini sağlamak için, kaba haddehanenin üst ve alt yatay merdanelerinin yanı ve ilgili dikey merdane yüzeyi 3 derece ~ 8 derecelik bir açıyla eğilmelidir. Bitmiş ürünün flanşının eğim açısını düzeltmek için, üniversal bitirme haddesi olarak da bilinen bitmiş bir üniversal haddehane kurulur. Yatay rulonun kenarı, yatay rulo eksenine diktir veya genellikle 20'den fazla olmayan küçük bir eğim açısına sahiptir. Dikey rulo silindiriktir.